空调系统安装工艺流程_空调系统的安装流程

1.中央空调安装的步骤是什么

2.高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

3.空调系统调试施工工艺？

4.家用中央空调安装需要哪些步骤？

5.普通空调的安装方法。 越详细越好。拜托了各位 谢谢

第1步：室内、外机组的安装与连接

第2步：抽真空，开启真空泵运转进行抽真空；用加氟管将真空泵，压力表，室外机三通阀的工艺口连接起来。打开压力表的低压阀门；然后开启真空泵运转，运转15分钟后，真空压力（绝对压力）打到30pa以下。（真空表打到-0.1mpa为止），关闭低压阀门，停止真空泵运转；第3步：开阀

；抽完真空以后打开室外机二，三通截止阀，然后扭紧阀门螺帽。剩下2步和普通空调安装一样，重要的就是抽真空这个步骤。第4步：追加制冷剂

第5步：试机、就可以了

中央空调安装的步骤是什么

近年来，随着我国社会经济快速发展，城市居民的生活质量及居住条件也有显著提高，突出体现在城市中住宅数量的增加，其所占用的土地面积也越来越大，这就造成了城市中土地紧张的现状。为了完善城市居民中的暖通设施，我们有必要认真研究居民建筑中通风排烟设施设计，讨论建筑中的暖通设计情况，并结合施工实践中经常会遇到的问题，给出更加科学合理的暖通设计方案。

一、暖通空调的安装施工

暖通空调工程安装施工包含：结构预留、设备安装、水（铜）管安装、风管安装及风口风阀部件安装。本文主要探讨结构预留及风管的安装施工。

（1）结构预留

跟随着工程土建结构一同进行施工的是各种设备预埋件、通风管道及大型设备运输通道的预埋和预留，主要就是在竖井穿楼板、穿墙洞及设备运输通道。

为了便于在混凝土结构中预留孔洞及后期的处理，在结构预留过程中，可以用木盒预埋的方式，按照风管的规格尺寸将四周长度放大，固定的时候呈方正造型，这样可以不影响合模又能够在拆除合模后立即剔除木盒。

用钢管在楼板或墙体上预留孔洞的位置是空调水系统在施工过程中的必要工作，等到土建的结构达到一定强度时再将钢管拧松，必要的时候把钢套管拔出并清理干净，刷上机油以便下次继续使用。

对于风机、水泵等设备的基础应根据实际购的设备尺寸进行相应的预留及预埋，再按照设计规范要求进行安装。

大型风机、静压箱等大型设备，如果机房门洞尺寸无法满足设备进入，应根据现场实际购的设备尺寸做好相应的设备通道预留。

（2）风管安装

风管安装要符合规定的工艺流程，其中风管法兰制作要求630mm以上的风管用角钢连接方式，630mm以下的风管用插条连接方式，且接缝处要求在风管内侧打高分子密封胶，以保证风管的漏风率满足规范要求。

风管和部件系统要逐层进行安装，在安装过程中，吊杆支架的标高必须要根据图纸和土建设计的要求进行准确的定位。吊架安装时，按照风管的中心线找到吊架安装的位置，做好标记，将加工好的吊杆固定上去。当风管的长度较长时，应根据相关的规范及标准图集要求安装多个支架，此时需先将两端的吊杆固定好，再用拉线的方式找到中间支架的位置，再依次安装。

二、暖通空调的设计

（一）住宅空调系统

住宅空调末端设备的设计选型，首先要计算出室内的冷（热）总负荷。这种负荷应当包括围护设施传入室内的热量、电气设备的散热量、人体散热量及伴随各种散湿过程中产生的潜热量，其中围护设施包括窗户、住宅墙、门、房顶、地板，还有从门窗的缝隙进入屋内的冷热气流所产生的负荷。将这些相关设施及人员产生的负荷分别计算出来，并乘以相应的负荷系数，然后将各项数值加在一起，最后算出这个住宅房间的冷（热）总负荷。根据计算出的冷（热）总负荷以及冷（热）媒条件，确定室内末端设备的总体容量。

住宅建筑通常用的是以户为单位的调节体系，如空调系统用分体机空调，则主机的选型应根据户内各房间的总负荷、末端设备选型的负荷及相应的拖带比，确定所需的分体机室外机的容量。

在北方的城市中，冬季暖主要用集中供热。暖系统一般使用分层式，住宅的住户内部用水平的双层供暖管道，水管的回路设置在这栋建筑的地下部分，在楼道内的管道里设有热量表。管道的材料性能应当符合相关的性能指标，管道的厚度不能小于规定的厚度要求。在填充层内，用来加热的管道是用加热熔化的原理连接的，暖气片用钢制结构，每一组散热片都装有恒温阀门和手动阀门。在整个系统投入使用以前，应当进行一次压力试验，确保管道系统不渗漏。

（二）住宅户内通风系统

住宅内部的通风设备主要设置在卫生间。设计人员可以在每个卫生间内部设置排气装置，将它们与排气管道连接，通过竖直的排风井将气体排放到室外，装置每小时大约换气5次，以保证通风量达标。在排风管道上面，设置止回风阀，防止接入该管井的多个卫生间之间发生串味现象。

（三）人防区通风系统

人防区空气由防爆门和扩散间进入管道，再通过通风管道流向室内。引入空气的系统包括防爆门、过滤装置、手动阀门、吸尘器和相关的管道。清洁的通风系统由排风管道和竖直的通风井两部分构成，空气经由过滤通道、扩散装置和防爆门排向井内，并确保通道每小时的换气次数。圆形的排风管道均用厚钢板制作，矩形的排风管道用镀锌的材料制成，且管道与相关的设备之间用垫圈进行密封。通风管道外侧应涂上深色的油漆，管道应当穿过墙体，不得用埋在地下的管道代替正常规格的管道，管道直径应当与密闭阀门和连接设备的直径相统一。在风机上应当安装减震设备，以减轻外界突发情况对于设备的冲击。

住宅建筑中暖通空调的设计，应当着重考虑住宅内部的暖通空调冷热源设备、末端设备、通风设备的设计方案。设计者在进行暖通空调设施的设计时，要严格遵循相关的法律法规，遵守有关标准，不能只凭借自身的经验进行设计和规划。设计者应当树立不断学习的理念，提高自身的专业技术水平，完善住宅建筑的暖通空调设计方案，并在施工中严格按照施工深化图纸及相应的验收规范施工。

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高分求建筑中央空调施工全过程所需资料以及其整个流程详解

目前市场上的中央空调主要有三种类型的系统，冷媒系统，水系统和风管系统。冷媒系统是通过冷媒管来连接室内机，各个室内机的冷媒均是与空气直接交换热量；具有恒定温度，节约能耗，无漏水隐患等优点。水系统是指室外机是冷热水机组，室内机是风机管，通过水管连接；运转的噪音小，时尚，运行费用低这些都是水系统的优点。风管系统则是通过冷媒管和一台室内机相连，通过这台室内机对室内空气进行统一处理，再把空气输送进每个房间；风管系统的投资小，且相对其他两种系统来说，

使用后的空气品质更高。

中央空调安装

中央空调品牌

在中央空调品牌中，美国的的开利、约克、特灵、迈克维尔和日本的大金以及国产的远大、美的、格力等都是相对较好的。但是越是好的品牌其中央空调价格越贵，品质也越好。在这些国外中央空调价格中，

美国的约克的中央空调价格最贵，迈克维尔的中央空调价格最便宜，大金的中央空调价格也非常贵。国产的中央空调价格都不是很贵，毕竟一些技术和生产上都不是很成熟。

中央空调安装步骤

1、对设备的检查验收

对于中央空调的机械设备，需要在安装之前对其进行检查验收，看是否符合相关的规范，并做好检查验收的相关记录。

2、对机械设备进行开箱检查

检察人员需要核对箱号和箱数、检查外包装有无破损，并检查设备名称、型号和规定是否与设计一致，清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况，并做好相关记录。

中央空调安装

3、放线

根据施工图和建筑物的轴线、边缘线来划定安装的基准线。

4、找平

对于易振动的设备，在其底座下面放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般会通过设备的支脚调平器，或者安装垫铁，来将设备调平。

5、固定

对于较重或有振动的设备，应该进行固定处理，在预留的地脚螺栓孔中安装地脚螺栓，并保持垂直而不能倾斜，

与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1／3至2／3，螺丝部分应涂少量油脂，另外，在脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75％以上才能拧紧地脚螺栓。

6、对设备进行清洗

按照相关的规范和要求，对需要清洗的设备进行清洗，不能用金属等利器刮洗设备的表面。

7、注意安装的特殊要求

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，此外，风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

8、进行标记

每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位元号，另外设备位元号与设备表、流程图、设备布置图中的位元号一致。

中央空调安装

家用中央空调安装图

1、吊装内机

根据设计图纸来确定好安装位置，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。吊装必须水准，安装后需要用专用工具测量，机器是否水准。安装完毕后要用塑胶膜或布等材料把内机包起来，以防有灰尘进去而影响机器后期的正常运作。

2、安装排管

安装供回水管，冷凝水管、信号线等，铺设的冷凝水管要保持至少1／100的坡度，这样既能不影响装潢效果，又保证其正常排放。冷媒管安装时切割面应锉平，去除内、外毛刺，套接应紧密，焊接时冷媒管外表面应清洁。焊接过程中必须在铜管内冲入氮气，焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、室外机安装

在进行安装时，室外机的位置尽可能靠近室内机，以缩短制冷工艺管道，并尽量低于室内机，高度差一般在5000 mm以内。外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，以保持室外机的运转稳定。

中央空调安装

4、抽真空、填充冷媒

抽真空，确保系统干燥。如果系统内留有水分，容易发生系统冰堵及电气绝缘被破坏等情况。抽真空要在冷媒管连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多连线不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

5、出回风口的安装

家用中央空调风口要在封面还没刷漆的时候就安装，这样就算弄花了墙面问题也不大。空调出风口一定不能装在灯带附近，很容易阻挡热气流到达人员活动区域，影响制热效果。空调回风口通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量。

以上就是有关中央空调安装步骤的相关介绍了，相信大家对此也都有所了解了，希望对大家会有所帮助。

中央空调安装

4、抽真空、填充冷媒

抽真空，确保系统干燥。如果系统内留有水分，容易发生系统冰堵及电气绝缘被破坏等情况。抽真空要在冷媒管连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多连线不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

5、出回风口的安装

家用中央空调风口要在封面还没刷漆的时候就安装，这样就算弄花了墙面问题也不大。空调出风口一定不能装在灯带附近，很容易阻挡热气流到达人员活动区域，影响制热效果。空调回风口通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量。

以上就是有关中央空调安装步骤的相关介绍了，相信大家对此也都有所了解了，希望对大家会有所帮助。

空调系统调试施工工艺？

中央空调施工方案

施工方案的选择

在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。

1 分项工程施工工艺流程图示：

机组位置的定位——机组组装或吊装

风管路安装工艺流程：

测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

水管路安装施工工艺流程：

测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收

2 分项工程施工方法

风管路安装施工，用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。

6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。

7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。

（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可用吊带式吊架。

（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

⑥支吊架上的螺孔应用机械加工，不得用气割开孔。

⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。

③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。

12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：

①输送空气温度低于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉橡胶板等。

③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。

④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。

14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。

16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

水管及部件的安装

在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

管螺纹加工：

从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

钢管焊接：

要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

家用中央空调安装需要哪些步骤？

下面是中达咨询给大家带来关于空调系统调试施工工艺的相关内容，以供参考。

1、工艺流程

（1）调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。

3）引编制调试方案：

调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

（2）调试的主要项目和程序：

系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：

1）空调设备单机试运转及调试；

2）系统风量的测定和调整；

3）空调水系统的测定和调整；

4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

5）室内参数的测定和调整；

6）防排烟系统的测定和调整。

2、操作工艺和调试要点

（1）设备单机试运转及调试的内容和规定

1）通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

②风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80℃。

2）水泵：

①水泵的外观检查：

检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；

用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

②水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。

3）冷却塔：

①冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

②冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第

1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5）电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

1）风管内风量的测定方法：

①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05㎡.在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表6.2－1选用：

②绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

③测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

④风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定L＝3600FV式中F--风管截面积，㎡；

V--测量截面内平均风速，m／s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

式中g--重力加速度，一般取9.8m／s2；

ρ--空气的密度，kg／m3；

Pdb--测得的平均动压，kPa。

⑤系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

2）送回风口风量的测定：

①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

（B）可用叶轮风速仪用匀速移动测量法测量：

对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F?V?K式中F--送风口的外框面积，㎡；

K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0；

V--风口处测得的平均风速m／s。

②风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况用相应的方法进行调整。

（3）空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。

1）冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

2）冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

1）系统投运前的准备工作：

①室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

②现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

2）自动调节系统的线路检查：

①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自动的无扰切换。

④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

⑤对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

⑥对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

（5）空调房间室内参数的测定和调整1）室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

①测点的布置：

（A）送、回风口处。

（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）。

（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。

（D）敏感元件处。

②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

2）室内静压差的测定：

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3）空调室内噪声的测定：

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

4）净化空调系统应进行下列项目的测试：

①风量或风速的测试：

（A）单向流洁净室用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

（B）室内各风口风量的测定可用风口法或风管法确定送风量（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

②室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检测仪器的选用，应使用样速率大于1L／min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

注：

1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；

2.最低限度的样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。

（C）样量的确定：

（a）每次样的最少样量；

（b）每个用点的最少样时间为1min，样量至少为2L；

（c）每个洁净室（区）最少样次数为3次。当洁净区仅有一个样点时，则在该点至少样3次；

（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，样量很大，可用ISO14644-1附录F规定的顺序样法。

（D）检测用的规定：

（a）样时样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；

（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的样管口应迎接着气流方向；对与非单向流洁净室，样管口宜向上；

（c）样管必须干净，连接处不得渗漏。样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；

（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于样点的下风侧静止不动或微动。

（E）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个样点的平均粒子浓度Ci值、全部样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；

样点超过9点时，可用算术平均值N作为置信上限值。

（a）每个样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。

注：

1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），按下列公式计算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

（b）全部样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n；

n--测点数；

S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，

t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数。

③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表6.2-3的规定。

（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。

（C）室内气流流型的测定，宜用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

β0=S/V式中V--各测点风速的平均值；

S--标准差。

④静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。防排烟系统的风量测定可按照6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

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普通空调的安装方法。 越详细越好。拜托了各位 谢谢

由于家用中央空调的特殊性，其使用效果与安装设计和安装质量存在很大的关系，不是一般的安装公司就可以安装的，而应该由专业的家用中央空调安装公司承担。安装前，安装人员要认真检查家用中央空调安装详图，要和装演设计协调统一进行。但目前的家用中央空调安装市场比较混乱，在设计和安装过程中，安装人员不提供安装详图，不计算和考虑空调的实际能效问题;安装人员技术素质差，有的施工队伍中经常找不到有专业安装上岗证书的技术人员，安装质量问题严重;安装过程中没有给用户提供可供选择的方案，不能根据品牌机的性能进行合理安装，对空调机在使用过程中发生的问题不能完全承担责任;合同中不公示安装所需要的材料清单，不公示材料的费用明细，在施工过程中以次充好，欺骗用户。

上述情况如不彻底改变，必将对刚刚起步的家用中央空调的推广和使用带来较大的负面影响。所以，生产厂商要取有力措施，加强对安装人员的培训，特别是新产品、新工艺的推出，更要花大力气做好这方面的工作，否则的话，不仅给用户造成较大的经济损失，同时也砸掉了生产厂家的空调品牌。

小编根据目前家用中央空调安装过程中存在的问题，提出一些应该注意的问题，供有大家参考。

(1)室外机安装

家用中央空调的室外机，对独立式住宅建筑，可以安装在室外专设的基础上，也可以放置在屋顶上，对邻居和室内的噪音影响较小。而对于集合式建筑，一般只能设置在开启式阳台或挑台上(除顶层外)。有的安装人员没有取任何防振措施，直接把空调室外机放置室外空地(阳台或挑台的基础)上，或者通过一个简易架子悬挂在墙壁上，机器运转时(特别是在晚上)对室内和邻居的影响很大，产生的噪音不仅影响用户使用，还要影响邻居的安宁，由此产生的邻里矛盾，甚至被投诉的事时有发生。

在进行安装时，室外机的位置尽可能靠近室内机，以缩短制冷工艺管道，并尽量低于室内机，高度差一般在5000mm以内;有条件尽可能落地安装，或者安装在不会产生噪音的紧固台上，基座下应设置橡胶减振器或者厚度在10mm以内的条状胶皮，以保持室外机的运转稳定;为了让室外机热交换器有一个良好的换热条件，进排风要通畅，避免有回流现象，室外机靠墙一侧应留有200mm以上的间隙;在街面离地安装时，必须使机组的最底部离地面2500mm以上，不能妨碍交通和路人行走;室外机排出的热(冷)风，不能近距离直对邻居或路人，有必要的话应设置导向栅栏板;在空气污染和酸雨较严重及空气含盐较多的沿海地区，为了防止室外机锈蚀而降低空调机的使用寿命，同时也为了避免阳光直射，提高机组的制冷效果，在不妨碍空气流通的情况下，应设置遮阳棚;对于在集合式建筑的上层安装时，室外机的排水(热泵使用时的化霜水)包括室内机的冷凝水应接至建筑物的集中下水管，以免影响楼下的正常生活和路人行走。

(2)室内机的安装

室内机是风管型家用中央空调的重要组成部分，由于安装的原因，造成室内机漏水、噪音过大的情况时有发生，严重的甚至还影响空调机组的正常使用效果。

室内机组的施工，首先要按照设计图纸指定的位置安装，没有特殊原因不要随意更改安装位置。室内机不能安装在房间内人员经常逗留(休息)的地方，最好设置在贮藏间、走道上方;安装用的吊、托和支架必须牢固，室内机安装后必须水平、无歪斜现象，以保证冷凝水盘无积水、无渗漏现象;安装架与机组之间应有减振性能良好的橡胶减振器或胶皮;从室内机组接出的冷凝水管不要使用廉价的塑料软管，而应该用U一PVC管，其水平段要有5%左右的坡度，固定牢靠，不能有挠弯现象，立管应该垂直，全部的冷凝出水管在固定前要有良好的隔热保温措施，防止夏季使用时有凝露滴水现象。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按有关规范或机组说明书的要求设置。安装结束后必须做排水试验，确保排水畅通;机组下面应有25mm厚的减振吸音板，吸音板应大于机组底座的面积。安装室内机组空间的上部和四周要粘贴有吸音作用的多孔性材料(如海绵)。当自然衰减不能达到允许噪声标准时，应设置消声器。为了防止振动的传递，机组与送风静压箱之间的连接应该是软连接而不应该为硬连接。根据国内环境标准，住宅内允许噪声白天≤50dB(A)，晚间≤40dB(A);为了方便检修，吊顶装演时在室内机组的操作端应留有维修活动门，这一点在许多用户中经常被忽略，导致日后维修上的麻烦。

(3)风机盘管的安装

风机盘管是风管系统的末端装置。没有资质的安装公司在安装的工程中经常出现这样的问题:噪音大、效果差、风机盘管下方滴水。更有甚者，有的安装人员把风机盘管封闭在吊顶装演内，只有出风口而无回风口，根本无法正常使用。

在安装风机盘管时，首先要安装牢固、水平;风机盘管与上、下水管的连接应为金属软管连接，绝对不能在管道连接处形成气囊，否则的话就会造成水流不畅而导致空调效果下降;冷凝水管的处理同风管系统的室内机;出风口应设置在室内人员活动的主要场所，进排风口应无障碍物，两者应有一定的间距，不能形成短路现象。风口表面应横平竖直，必须紧贴墙面或装饰面　板，使其美观大方。

(4)上、下水管的安装

水系统的上、下水管安装比较简单，主要存在的问题是个别安装工程上、下水管忽略了隔热保温措施，造成使用后出现凝露滴水现象，这一点应该引起各安装公司的高度重视。一般在做好管道的防锈处理后，在管道的外侧做保温处理;另外，水管安装结束后，必须进行打压试验，试验压力不低于工作压力的1.5倍;水管应固定牢靠，两固定点的间距视管道大小而定，一般不大于2000mm;当水管遇到障碍物时(如圈梁)，避免形成气囊(即水管要从障碍物的下方经过，而不能从障碍物的上方经过);水管在与空调机组连通前，必须严格排污(以排出口的水色和透明度与人口对比相近，无可见杂物);水系统的膨胀水箱(起补水、定压膨胀和排除不凝性气体的作用)一般安装在系统的最高点，对于家用的小型水系统应比用户最高的用水点至少要高出500mm,膨胀水箱的膨胀管应接至水泵的人口处，膨胀水箱一般由安装公司在施工时制作和安装。

(5)制冷剂管道安装

空调机组的工艺管道(制冷剂管道)大小要按照设计要求，宁大忽小，宁短忽长，整个连接管道不应有折扁现象，管道外面的保温层应该完好无损管道需要焊接时接头要用胀管或套管方式。焊接完成后要严格查漏，并用高压氮气排净管内氧化皮等污物;对VRV型的家用中央空调而言，其工艺管道的密封性更为严格。由于VRV型系统的制冷剂充注量大，一旦用户某个房间的管道或热交换器发生泄漏事故，那大量从系统内泄漏出来的氟里昂制冷剂有可能把房间内的空气赶走而造成室内人员在睡觉过程中发生窒息的严重事故，因此要特别注意VRV系统的密封性。

(6)风管的安装

首先，风管的制作要满足厂家设计要求。有些安装公司为了节约成本，用劣质铁皮或用其他对人体有害的不合格材料制作风管，严重影响了机组的使用寿命，并在使用过程中可能对用户造成不必要的伤害。特别应该指出的是:如用复合材料制作的风管，其覆面材料必须为不燃材料，内部的保温材料也应该为不燃或难燃且对人体无害的材料。风管所用的保温材料厚度应满足使用时不产生凝露滴水现象，粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

送风管道安装时，必须符合厂家设计要求。安装要牢固，所有吊、支、托架不得妨碍风口、阀门、控制系统及检查门的操作，并作良好的防锈处理;风管必须伸直，不得有强扭、挤压、死弯等现象，水平风管的坡度不大于3%;风管与风管对接处在连接前先涂上粘接剂然后再进行对接，接缝处应该用连接条粘贴并作相应的保温处理;为了降低噪声，风管的始端(与送风机连接处)不宜急弯，必要时，弯头和三通支管等处应装设导流叶片。矩形风管的长边和短边之比不宜大于4:1，截面大小应控制管内流速毛3m/s;风管穿过墙壁处，其孔洞四周的缝隙，应使用弹性材料填充密实。

新风管安装除应遵守送风管道安装规定外，还应按设计要求作有坡度安装(坡向新风口)，新风口要有防雨和过滤网罩，安装位置应选在空气不受污染的地方且便于检修。

(7)电气设备安装

在电气设备安装过程中，经常出现的问题主要有以下二种情况:一是机组的电源配线不是专线专用，电缆、电线的安装不符合要求;二是安装公司为了节约成本，所用电气设备不符合国家电气标准。

为了安全起见，家用中央空调安装所选用的电缆、电线及电气附件必须使用国家强制认证的产品;机组要设置专用的电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置;隐蔽工程的电缆、控制线不要和制冷剂管道捆绑在一起布线，而应该穿管单独布置;主控面板一般安装在客厅、起居室等便于操作、不影响居室美观的地方，房间温控探头一般按用户的要求安装在合理的位置。

为了适应行业发展的需要，规范市场，各空调生产厂商要加强对家用中央空调安装工程的质量管理，统一家用中央空调安装工程的施工标准，以保护用户、生产厂家及安装施工单位的利益。家用中央空调目前在我国还处在市场导人期，处于平稳上升趋势，市场潜力很大，但绝不能因为安装环节的问题而影响整个行业的正常发展。

空调的安装方法 一，室内机安装要注意以下几点： 1、要水平安装在平稳、坚固的墙壁上。 2、其进气和出口要保持通畅。 3、离电视机至少一米以上，以免产生干扰。 4、远离热源、易燃处。 5、不要靠近高频高功率无线电的地方以免干扰。 6、空调避免安装在人员活动的地方，以免发生危险。 7、两端和上方都应留有余地。 二，室外机安装要点： 1、要水平安装在平稳、坚固的墙壁或天台、阳台上。 2、其进气口和出气口要保持通畅。 3、避免阳光直晒，如有必要配上遮阳板，但不能妨碍空气流通： 4、排出的热空气和发出的噪音不能影响邻居住户。 5、不要放在有大风和灰尘处。 6、不要靠近热源和易燃气源处。 7、不能影响行人行走。 8、为了保持空气流畅，室外机的前后，左右应留有一定的空间。 9、冷暖型空调的室外机尽量选择不要有西北风吹到的地方。 三，室内外机连接管要点： 1、分体壁挂式尽量不要超过5米。 2、小于四匹的分体立柜尽量不要超过10米。 3、五匹左右的分体立柜尽量不要超过15米。 4、室外机与室内机高度差低于0.5米。 5、不能有折扁的地方。 6、用的连接管质量要好，防止渗漏。 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 空调设备安装工艺流程 1、施工流程 施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。 1.1 施工准备 组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、购材料。 1.2 进场验收 施工计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。 1.3 安装室内系统 第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线； 第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管； 第三步：安装风管道或水管道。 1.4 隐蔽工程验收 室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。 1.5 安装室外机 固定主机、连接管线、制作保温。 1.6 联调试压 系统调试、打压试验（水机）。 1.7 竣工验收 主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。 1.8 装修后收尾复检 在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。 2、验收的基本标准 2.1 进场验收的基本标准 2.1.1 施工设计方案验收的基本标准 1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范； 2、方案满足客户的实际需求； 3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定； 4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。 2.1.2 系统设备验收的基本标准 1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定； 2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致； 3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。 4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况； 5、设备用电规格与现场供电相一致。 2.1.3 材料配件验收的基本标准 1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。 2、材料及配件应没有破损及老化现象。 2.2 隐蔽工程验收的基本标准 2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准 1、室内机吊装水平； 2、吊装连接部位加有防震橡胶垫； 3、风阀的安装规范； 4、水机系统的风盘安装规范。 2.2.2 系统线路验收的基本标准 1、线槽横平竖直； 2、打孔规范标准； 3、使用设计规定的穿线管； 4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆； 5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。 6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。 2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准 1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准； 2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象； 3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。 4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 5、水管道的材料、直径符合设计要求； 6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。 7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。 8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。 2.2.4 凝水管安装验收的基本标准 1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求； 2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰； 3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象； 4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。 5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。 2.3 竣工验收的基本标准 2.3.1 主机系统安装验收的基本标准 1、复查室内主机系统（风盘）的安装； 2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。 3、室外机安装在屋顶平台上，应取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽； 4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力； 5、室外机的安装保持水平。 6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷； 7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞； 8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。 9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。 10、风口与风道的连接用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。 2.3.2 系统运行试验验收的基本标准 1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准； 2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应； 3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准； 4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。 2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准 1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象； 2、冷凝水排放通畅。 2.3.4 书面文档及遗留问题交接 1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全； 2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作； 3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。 2.4 装修后收尾复检 待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。 3、验收实施办法 3.1 验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成； 3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间； 3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。