大连冰箱维修电话上门_大连超低温冰箱维修

1.大家实验室的超低温冰箱都用的哪个品牌

2.家庭装潢可以用1.5mm的电源线吗

3.中国空气能采暖十大名牌

4.建筑防水涂料b级适用于什么环境

5.环氧树脂做涂料，不加固化剂，能不能自然固化？

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

[编辑本段]应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

[编辑本段]类型分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类环氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

④挥发分。

⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

[编辑本段]使用指南

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

(六）、固化的三个阶段

1. 液体-操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2.凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3. 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

[编辑本段]国内主要厂商

1、巴陵石化公司(环氧树脂事业部)

2、蓝星新材料无锡树脂厂

3、大连齐化公司

4、江苏三木集团公司

5、南亚环氧树脂(昆山)有限公司

6、陶氏张家港公司

7、广州宏昌电子材料工业有限公司

8、国都化工昆山公司

9、亨斯迈先进材料公司

10、建滔化工集团

11、无锡迪爱生公司

12、长春化工(江苏)有限公司

13、江苏扬农化工集团有限公司

14、南京奥桑涂装工程有限公司

[编辑本段]环氧树脂应用领域

1.在涂料领域

应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料

应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐

应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料

应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门

应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料

应用于其它：钢家具粉末涂料，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，阀体防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太阳能热水器、太阳能电池板、武器

2.在复合材料领域

应用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料、

应用于工厂设备：玻璃钢氧气瓶，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机蜂窝结构件，引擎盖，辊筒，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，先导阀、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件

应用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭蓄电池，电机封装,温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC 调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器

应用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆

应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，风力发电机叶片，医学仪器、手术刀柄,心脏起搏器、工艺品 珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、红外滤光器、数字显示器、矩阵辐射器、发光二极管与光电二极管、实验室台面、彷真树、预制磨石 道路桥梁路面

3.在粘接剂领域

应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶

[编辑本段]环氧树脂行业

随着中国国民经济快速、稳健发展，环氧树脂行业也得到了长足进步，从20世纪末的起步到今天的腾飞，中国环氧树脂业只用了5年多时间，期间生产量由2000年的6万吨增加到2005年的30万吨以上；消费量由2000年的18万吨增加到2005年的65万吨，年均增长率达30%。中国事实上已经成为全球环氧树脂的主要增长力量，推动全球环氧树脂产业保持较高增长。

中国环氧树脂生产厂家众多，但万吨级规模以上的企业为数不多。中国环氧树脂主要生产企业有广州宏昌电子材料工业有限公司、巴陵石化岳阳石油化工总厂、蓝星星辰新材料有限公司、广东汽巴高分子化工有限公司、江苏三木集团公司、大连齐化化工有限责任公司、无锡迪爱生环氧有限公司等。

1996年中国进口环氧树脂4.08万吨，2005年达到26万吨，9年间年均增长超过20%，增长速度非常迅速。随着国内产能的迅速增加，2004年以来进口量逐渐保持平稳。国内环氧树脂企业生产能力增强的同时，也使得中国环氧树脂的出口量逐年增高，1996年出口量为8600吨，2005年提高到77817吨。

国内大部分环氧树脂企业生产技术与国外先进工艺相比尚有一定差距。存在的主要问题是生产装置规模不够经济、产品专用性较低、产品质量稳定性差。此外，产品售后服务及应用的方便程度上也有待提高。

尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。预计未来中国环氧树脂产能还将进一步增长。未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。到2010年中国环氧树脂产能将维持在60万-70万吨，国内市场仍有一定的缺口。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。

大家实验室的超低温冰箱都用的哪个品牌

西安默瑞克医疗器材有限责任公司，是日本三洋科研医疗设备陕西总代理商，即日本三洋科研医疗设备西北五省总代理，主营三洋超低温冰箱、血液保存箱、二氧化碳培养箱等等，而海联话波是大连三洋总代理。一个进口，一个国产，您要搞清楚了。

家庭装潢可以用1.5mm的电源线吗

超低温冰箱在实验室已经归类为常规设备，几个主要品牌的技术都相对成熟，更多采购请参考预算安排。

品牌一般分为

纯进口：Thermo（美国热电），Panasonic（原来三洋）

价格较高，产品稳定；缺点是纯进口产品质保期就1年，当有故障时，从国外发配件加上安排人工，维修周期长，费用较高。适合高预算，有其他备用冰箱可转移样本的实验室

国产：苏州产Thermo（质保1年），大连产Panasonic（质保1年），海尔（质保3年），科菱威（质保3年）

国产超低温冰箱技术已经成熟，具有较高性价比，售后服务较及时，其中前三个品牌采用了双压缩机复叠技术；最后一个品牌采用了双压缩机双独立系统设计，当冰箱老化后，出现压缩机故障时，一个压缩机损坏，另一个压缩机还能独立运转制冷，保证冰箱不会停止运行，可以不用转移样本，继续使用，等待维修。

中国空气能采暖十大名牌

家庭装潢可以使用1.5mm的电源线，但这取决于具体的用途和负载需求。一般来说，1.5mm的电源线适用于低功率的家用电器和照明设备，如电视机、电脑、灯具等。如果需要连接高功率的电器设备，如空调、冰箱、洗衣机等，建议使用更大直径的电源线，以确保电流传输的稳定性和安全性。

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在中国市场上，1.5mm的电源线的价格范围大约在1-3元/米之间，具体价格会根据品牌、材质和购买渠道的不同而有所差异。

除了电源线的价格，家庭装潢还涉及到其他费用，如人工费、材料费、设计费等。人工费是指装潢工人的工资，根据不同地区和工种的不同，人工费用也会有所差异。材料费是指装潢所需的各种材料，如地板、瓷砖、油漆等，价格也会根据品牌和质量的不同而有所变化。设计费是指请设计师进行家庭装潢设计的费用，根据设计师的知名度和经验，设计费用也会有所差异。

总之，家庭装潢的费用是一个综合考虑的问题，除了电源线的价格外，还需要考虑其他费用，以确保装潢的质量和安全性。在选择电源线时，建议根据具体的用途和负载需求来选择合适的规格和直径，以确保电力传输的稳定性和安全性。

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建筑防水涂料b级适用于什么环境

中国空气能采暖十大名牌有：海尔、芬尼克兹、中广欧特斯、派沃空气能、同益空气能、格力、美的、约克、生能、同方人环。以下是对这十大名牌的具体介绍：

1、海尔：

始创于年，以生产冰箱起步，作为全球生态品牌推动者，从为用户提供有竞争力的家电产品，迭代到向用户提供成套的智慧家电产品，再迭代到向用户提供成套的智慧家庭解决方案，致力于提供定制化的智慧生活方式。

2、芬尼：

是芬尼科技旗下专注商用空气能热泵的品牌，集产品研发、生产、销售及服务于一体，提供空气能热水、采暖、空调、泳池恒温除湿、烘干等设备，并产品远销美国、德国、迪拜等多个国家和地区。目前，公司已获得数百项专利，十余项国家及行业标准参编单位。

3、中广欧特斯：

浙江中广电器集团股份有限公司创建于2006年，是一家以热泵技术为核心，集空气源热泵、热泵空调、净水、新风、智能等产品研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。

4、派沃空气能：

派沃空气能，创立于2004年，于2016年成功挂牌上市，是一家集新能源科技研发、设计、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，连续多年荣获“中国热泵领军品牌”等称号。

5、同益空气能：

成立于1999年，专业从事热泵产品研发、制造的高新技术企业，是国内较早从事空气能热泵领域的企业。《家用和类似用途热泵热水器》、《热泵热水机（器）能效等级标准》标准的起草单位。

6、格力：

格力是国内最早研发、生产、销售空气能热水器的厂家之一，拥有深厚的技术积累和市场积累，共有空气能热水器相关专利80余项。格力空气能热水器逐步转变燃气、电热和太阳能等传统热水器市场纷争的局面，成为热水器行业领先产品的代表。

7、美的：

美的是一家大型综合性家电集团，2007年空气能产品面世以来，归属于经验丰富的制冷事业部。美的空气能热水器为广东美的集团旗下产品，主要分为家用和商用两个系列，凭借其完善的网店和品牌效应，在近几年市场成绩突出，在业内颇有影响力。

8、约克：

公司总部位于中国青岛，公司拥有国际先进的生产制造设备和品质保证设施，严格遵守8G生产准则，在全面掌握世界领先核心科技的基础上不断创新，致力于为人类提供更可靠、更高效、更智能、更环保的新型空调产品。同时坚持将经济效益与环境、社会责任相结合，专注于创造一个更加安全、舒适和可持续发展的世界。

9、生能：

生能科技创立于1992年，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的空气源热泵产品专业化企业，产品覆盖热水、供暖、烘干等领域。公司拥有14家分公司，旗下拥有AMA生能、hien生能两大品牌，建立了5大生产基地，年产量可达50万套热泵产品，在全国布局有1800余家战略合作商。

10、同方人环

同方人工环境由同方股份有限公司全资控股，国内热泵空调产业发展的领军者，在能源环境领域构建了方案咨询，技术设计，产品制造，工程建设、运维服务等完整的一体化产业链。截至目前，在全国南北实施热泵项目超过3亿平方米，现已成为国内知名的城市清洁能源解决方案提供商、产品供应商及节能综合服务商。

环氧树脂做涂料，不加固化剂，能不能自然固化？

根据中华人民共和国工业和信息化部文件以工信厅科〔2011〕74号文下达了《

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》标准制订计划，标准计划号：2011-0596T-JC。本标准由中国

建材检验认证集团苏州有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院研究有限公司、中国

建筑防水协会、建筑材料工业技术监督研究中心负责组织有关生产企业、质检机构、科研

院所等有关单位起草本标准。现已报批。现将本标准的涉及的产品性能及国内外情况、产

品应用及标准制定的原则、理由、目的和主要内容作一介绍，以飨读者。

1 标准的立项背景

1.1 产品组成及性能

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是由橡胶沥青乳液的A组分与破乳剂的B组分构成，A组分由

阴离子高固含量乳化沥青与阴离子氯丁胶乳、丁苯胶乳等聚合物组成，经共混改性形成的

水性高分子聚合物。经现场专用喷涂设备将A、B组分混合后快速破乳凝固，形成一种致密

、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久且具有防水、防腐、防渗、防护

作用的涂膜层。产品可在潮湿基面施工，固化速度快，凝胶时间不超过十秒，一次可以喷

涂到2mm以上的厚度，且施工速度快、环保。产品有以下特性：

1)超高弹性：涂膜断裂伸长率可达1000%以上，适合于伸缩缝及变形缝部位，能够有效

解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题；有

效应对结构变形，保证防水效果。

2)整体防水：涂膜可完美包覆基层，实现涂层的无缝连接，从而达到卷材难以实现的

不窜水，不剥离的要求。对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠。

3)耐穿刺性强：涂料中橡胶形成的网状结构紧密，同时有超高的延伸率，所以有良好

的防穿刺性能，适用于易受穿刺的部位。

4)自密自愈：高弹性和高伸长率造就了涂膜的自愈功能，对一般性的穿刺可以自行修

补，不会出现渗漏现象。

5)耐化学性优异、耐温性好：涂膜具有优异的耐化学腐蚀性，耐酸、碱、盐和氯，耐

高温和耐低温性能优异。

6)机械施工：机械喷涂后瞬间成型，采用专业喷涂机械施工，大大节约施工成本和劳

动力，可大幅度缩短施工工期。

7)施工方式灵活多样：除主要采用喷涂施工方式外，也可采用刷涂、刮涂等涂装方式

，满足对落水口、阴阳角、施工缝、结构裂缝等防水作业的特殊要求。。

8)可在潮湿表面施工：可以在潮湿、无明水的基面施工，便于应用在地铁、隧道、水

利等工程领域。

9)水性、环保、节能：作为新一代节能环保水材料，在生产、施工和使用过程中，均

不使用有机溶剂，冷制冷喷，无毒无味，无废气排放，无污染。整个施工过程中，无需加

热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性。

1.2 国内外现状

1）国外情况：

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料国外被称为液体橡胶，1993年由美国镭纳公司发明，随后

该技术在全世界范围内得到了推广。随着国际市场对防水材料的环保性、施工的便利性、

防水的有效性等要求越来越高，而产品符合全球防水市场未来的主流趋势，因此目前此类

产品在北美、欧洲、俄罗斯和中东地区正得到大规模的推广和应用。现在美国、加拿大、

俄罗斯、以色列、比利时、韩国、泰国以及中东地区都有该产品的生产和应用。喷涂速凝

橡胶沥青防水涂料作为一个主要的辅助防水材料，在美国和加拿大，该产品每年有几千吨

应用量。

2）国内情况：

此项技术最早是2007年天津波力尔科技发展公司从加拿大引进了喷涂速凝涂料产品；

2008年宁波镭纳涂层技术有限公司和大禹伟业（北京）国际科技有限公司分别从美国镭纳

和韩国引进该产品；2009年宁波新灵防水材料有限公司和大连美宸特环保节能产品有限公

司开始研发、生产该生品；随后，众多防水厂商看好该产品，纷纷开始进入该领域。现在

已有沈阳国建精材、北京中防伟业、山东北方创信、河南天地防水、北京东方雨虹、广东

科顺、唐山德生、天津禹红等公司，已实现规模生产和销售。

1.3 市场应用

近三年来，随着产品、技术及其施工工艺的逐步成熟，国内多家企业正在准备进行相

关产品的生产和销售。国内防水市场规模庞大，每年的防水市场总容量在1000亿元左右，

而该产品相对于传统材料具有独特的竞争优势，因此喷涂速凝橡胶沥青防水涂料一进入中

国市场就获得高速成长。据不完全统计，2011年我国液体橡胶产品实现销售量约为3500吨

；2012年预计为6000-7000吨；2013年预计为10000吨左右。其年均增长率达到50%-80%，而

防水整体市场年增长为11%左右，同期的防水涂料2012年增长率为18.5%，远远高于一般防

水材料增长率，充分体现了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在防水市场的生命力。

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料市场应用规模也在逐年扩大，其应用领域也在逐年拓宽：

从单一的地下侧墙、底板，普通屋面防水、隧道、景观湖的防水维修等工程，到逐步大规

模应用于新建大型市政工程，比如垃圾填埋场的垃圾渗滤液储存池、污水处理池，地铁隧

道防水等项目，高铁站房等关系到国计民生重大项目，彩钢屋面、种植屋面、车库等的防

水工程。

目前，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的主要细分领域应用工程部位为：地下建筑物基础

防水（地下车库、地铁、地下室、地下通道）、屋顶防水（楼顶、阳台、女儿墙、屋顶绿

化带）、公路路面防水、铁路路面防水、地铁防水（隧道、站台等）、隧道防水防渗（铁

路、桥梁、公路隧道及涵洞）、水处理厂防水（蓄水池、污水池、地下填埋场）、钢结构

屋顶防水防腐（彩钢板、白铁皮屋顶）、人工湖、水利设施（水渠、水库等）等等。

2 标准编制理由和目的

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是本世纪初从国外引进的产品，现国内企业也开发生产，

此外也有一些进口产品在国内销售。此前产品执行的标准有些是企标，有些是按JC/T408

《水乳型沥青防水涂料》标准，都不能完全反映产品的特性，并且产品名称不统一不利于

用户采用。该产品的生产技术门槛相对较低，目前国内生产企业逐渐增多，一些原从事公

路乳化沥青生产的企业，也转入防水市场，但由于没有相关的标准，产品质量差异较大，

影响产品的推广使用。

3 标准范围和分类

标准制定内容首先是产品的范围，标准适用于适用于防水工程用双组份喷涂速凝橡胶

沥青乳液型防水涂料。通常的产品形态是：水乳型，机械喷涂，主要成分是橡胶沥青，成

膜原理是化学破乳快速凝结，目前在产品配方和喷涂设备方面许多企业都申请了相关专利。标准规定的产品与JC/T408及JC/

T975《道桥用防水涂料》不一样，首先是使用形式是机械喷涂快速凝结，其次是较高的橡

胶含量，具有更多的橡胶特性。产品分类方面，大家认为不宜按性能分为不同的型号，因

为本身产品定位就是高性能防水涂料，应避免市场上产品的恶性竞争，影响产品的形象和

使用效果。

4 试验项目和技术要求

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料标准项目的设定首先是产品本身的特性，还有产品的满足

工程应用的性能。

4.1 外观

主要是乳液A组分，长期存放后的胶乳与沥青乳液分层现象，应当搅拌后能够混合均匀

，此外不能有破乳现象，如凝胶、结块，此外沥青乳液应当乳化良好，不应有未乳化的沥

青丝。

4.2 A组分固体含量

本标准产品的固体含量主要针对A组分的橡胶沥青乳液，其B组分通常状态时固体包装

，使用时溶解在水中，因此固体含量仅针对A组分。作为水性涂料，固体含量越高运输成本

越低，但考虑到生产工艺的可行性及成本，固体含量应控制在一个合适的水平，验证试验

结果在（55～60）%指标定为55%。

4.3 凝胶时间

作为速凝材料，还需要考虑其凝胶时间，便于在异型和立面施工，降低对表面平整度

的要求，需要注意的是凝胶时间是一个广泛采用的名词，但具体的试验方法差异很大，不

同方法的结果完全不一样，采用本标准的试验方法的指标定在不超过5s。

4.4 实干时间

作为成膜性能，希望产品实干时间尽可能短，便于后道工序的施工，指标根据验证试

验和参考相关涂料标准制定，不超过24h。

4.5耐热性

沥青基材料的耐热性一般不高，影响使用，但对于速凝橡胶沥青涂料，由于其胶乳含

量高，耐热性通常都很好，根据验证试验指标定在120℃。

4.6 不透水性

不透水性是作为防水材料的一项常用指标，但对于喷涂速凝橡胶沥青防水涂料来说，

由于其应用在迎水面和背水面，因此其不透水性都很高，标准规定0.3MPa 30min 不透水，

实际都没问题，但为了体现是防水材料仍然保留。

4.7 粘结强度

反映了涂料与基层的粘结性，能够防止窜水，特别是对于速凝材料，由于其在表面渗

透性低，因此粘结强度指标非常重要，对于一些需要高粘结强度的场合，可以采用乳液做

底涂的方式使用，根据验证试验结果定为0.40MPa，对于潮湿基面，材料也可使用，当基层

湿度不高时其粘结强度相对可能会提高，相当于基层湿润。

4.8 弹性恢复率

作为橡胶材料一个重要的特性是弹性恢复率，胶乳含量越高，弹性恢复率越好，根据

验证试验指标定为85%。

4.9 钉杆自愈性

橡胶沥青涂膜在被钉子扎破后，能够自动愈合，该性能有别于其他的沥青涂膜，根据

验证试验，要求无渗水。

4.10 吸水率

作为防水材料，较高的吸水率会影响其防水效果，指标根据验证试验和参考相关涂料

标准制定，不超过2.0%。

4.11 低温柔性

反映了材料在低温下的变形能力和材料的特性，影响因素有胶乳的品质和含量，沥青

的脆点和含蜡量，指标定在-20℃。

4.12 拉伸性能

拉伸性能是速凝材料的一个重要特性，其具有优异的伸长率，能够抵御基层的变形，

同时具有较高的强度，能够抵御高水压和抗锐物穿刺，胶乳含量越高其强度越高，伸长率

也好，考虑到工程应用强度要求不小于0.80MPa，伸长率至少1000%，因为伸长率指标定得

太高意义不大。此外还需要考虑材料的耐久性能。由于喷涂速凝延伸性大，碱处理、酸处

理、盐处理、热处理和紫外线处理后试件拉伸不断裂，其强度意义不大，因此只考察材料

断裂伸长率指标。

4.13 有害物质限量

作为宣称环保的材料，首先应至少符合JC1066-2008水性涂料B级要求。

5 标准要求

5.1 一般要求

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产和使用有

关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。

5.2 技术要求

5.2.1 外观

橡胶沥青乳液组分（A组分）搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块，无丝状物。破乳

剂（B组分）无结块，溶于水后能形成均匀的液体。

5.2.2 物理力学性能

产品的物理力学性能应符合表1的规定。

表1　物理力学性能

5.3 有害物质限量

产品的有害物质含量应符合JC1066-2008水性防水涂料B级要求。

6 试验方法

标准试验方法尽量采用GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》的试验方法。

验证试验中，涂膜制备对最终的性能影响很大，主要是双组份喷涂的效果，枪的雾化

均匀程度以及两个组分在空中的扇面的重合，影响涂膜的颗粒细腻程度。应先进行试喷，

观察涂膜表观，然后再正式成膜。涂膜可以是生产企业制备好，也可在实验室采用小型喷

涂设备制备，涂膜宜一次多道喷涂到规定的厚度。

标准起草小组根据调研和国内外考察情况，收集的国内外标准开展了验证试验，主要

针对标准的试验项目和试验方法及指标确定，共收集了相关生产企业的11个样品，其中有

2个国外公司样品。

（1）外观

A组分搅拌后目测检查，B组分目测检查。

（2）固体含量（A组分）

A组分样品搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的的直径（65±5）mm的培养皿

中刮平，立即称量，然后放入已恒温到（105±2）℃的烘箱中，恒温3h。

（3）凝胶时间

在标准试验条件下，将破乳剂（B组分）约50mL加入200mL烧杯中，然后将橡胶沥青乳

液（A组分）约10mL加入，并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。

（4）实干时间

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面

积为100mm×50mm，用量为2.5kg/m2，然后将铝板倾斜45度放置。按GB/T16777-2008中16.2

.2规定的要求进行试验，无粘着。

（5）耐热性

取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅匀后分3～5次涂覆（每次间隔4h～8h），

或按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度（1.5±0.2

）mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h,然后在（40±2）℃的电热鼓风

干燥箱中养护48h。取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，

试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h后取出，观察表面现象。共试验三个试件。

试验后所有试件不应产生流淌、滑动、滴落。

（6）不透水性

裁取符合表2规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间

加一张滤纸防止粘结。

（7）粘结强度

干燥基面：采用GB/T16777-2008中7.1 A法进行试验。试件制备采用喷涂设备喷涂至基

材表面，干膜总厚度控制在（0.5～1.0）mm。

潮湿基面：将GB/T16777-2008中7.1 A法的砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾

擦干表面的明水。然后按按干燥基面方法进行试验。。

（8）弹性恢复率

在试件中间划好两条间距25mm的平行标线，然后将试件拉伸500%，并保持该状态1h。

然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置24h，然后测量

标线间距离。。

（9）钉杆水密性

在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的胶合板上叠合

。将长（30±4）mm，直径（1.8～2.0）mm的无翼镀锌钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两

颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距（25～50）mm，将钉子钉入到钉帽与涂膜

表面平齐，然后从背面轻敲钉子的钉头使钉子升起，并拔出钉子。

将一直径（150～250）mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上，然

后用密封胶沿外边一圈密封在涂膜上，同时沿内边一圈密封，然后在标准试验条件下养护

24h。

将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为

（130±3）mm，再将其移入（4±2）℃的冰箱中，放置3d。

取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下试件，

观察试件背面有无水迹。两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过无渗水。

试验步骤与JC/T 1068试验方法相同。。

（10）吸水率

将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（m1）,然后浸入（23±2

）℃的水中24h，取出用纸吸干表面的水渍，立即称量（m2）。试件从水中取出到称量完毕

应在1min内完成。

（11）低温柔性

按GB/T16777-2008中13.2.1进行试验，圆棒直径（10±1）mm。

热处理、碱处理、酸处理和紫外线处理采用GB/T 16777标准规定的条件进行处理，盐

处理将试件浸入10％的氯化钠溶液。

（12）拉伸性能

无处理的拉伸强度按照GB/T 528进行试验，夹具间距约50mm，以（500±50）mm/min的

速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的标线间距离（L1），精确到1mm。如果试件在狭窄

部分以外断裂则舍弃该试验数据，试验结果取5个试件的平均值。

试验时，对于试件伸长率达到1200％仍未断裂的，重新裁取符合GB/T 528规定的2型试

件，按GB/T 528进行试验，夹具间距约40mm，标线间距离为20mm，以（500±50）mm/min的

速度拉伸试件至断裂，记录最大力。

若有个别试件断裂伸长率达到1200％不断裂，以1200％计算。若所有试件都达到1200

％不断裂，试验结果报告为大于1200％。

对热处理、碱处理、酸处理和紫外线处理采用GB/T 16777标准规定的条件进行处理，

盐处理将试件浸入10％的氯化钠溶液。拉伸性能按无处理的试验方法进行。

（13）有害物质限量

按JC 1066-2008中水性防水涂料进行。

7 检验规则

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘

结强度（干燥基面）、低温柔性（无处理）和拉伸性能（无处理）。

型式检验项目包括本标准中第5章中所有内容。

检验批量大小主要取决于企业的生产规模与产品质量的稳定程度。企业产量越大，产

品质量稳定，批量可以规定大一些；反之，企业产量小，产品质量不稳定，则批量规定小

一些；这样承担的风险就小。本标准根据目前的生产规模，实际的产量与产品质量的稳定

程度，规定同一品种、型号的产品20t为一个批量，不足一个批量的亦可按一个批量计。

8 结语

《喷涂速凝橡胶沥青防水涂料》行业标准的制订，统一了产品名称，规范了技术性能

指标、确定了统一的试验方法，使生产、设计、施工、质检等部门有章可循，生产企业的

产品质量有了可比性，为整顿防水市场有了依据。

本标准的最大特点是与产品的实际应用联系紧密，确定的技术指标为今后制定修订防

水工程技术规范提供了十分有效的科学数据，这必将推动我国喷涂速凝橡胶沥青防水涂料

的更进一步快速发展。在我国，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是二十世纪初发展起来的一种

新型防水材料，本次行业标准的制定系国内首次制定，需要在标准的实施过程中不断总结

经验，发现不足之处，应在适当的时候修正和完善。

材料简介

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

[编辑本段]应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

[编辑本段]类型分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类环氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

④挥发分。

⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

[编辑本段]使用指南

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

(六）、固化的三个阶段

1. 液体-操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2.凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3. 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

[编辑本段]国内主要厂商

1、巴陵石化公司(环氧树脂事业部)

2、蓝星新材料无锡树脂厂

3、大连齐化公司

4、江苏三木集团公司

5、南亚环氧树脂(昆山)有限公司

6、陶氏张家港公司

7、广州宏昌电子材料工业有限公司

8、国都化工昆山公司

9、亨斯迈先进材料公司

10、建滔化工集团

11、无锡迪爱生公司

12、长春化工(江苏)有限公司

13、江苏扬农化工集团有限公司

[编辑本段]环氧树脂应用领域

1.在涂料领域

应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料

应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐

应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料

应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门

应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料

应用于其它：钢家具粉末涂料，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，阀体防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太阳能热水器、太阳能电池板、武器

2.在复合材料领域

应用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料、

应用于工厂设备：玻璃钢氧气瓶，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机蜂窝结构件，引擎盖，辊筒，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，先导阀、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件

应用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭蓄电池，电机封装,温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC 调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器

应用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆

应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，风力发电机叶片，医学仪器、手术刀柄,心脏起搏器、工艺品 珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、红外滤光器、数字显示器、矩阵辐射器、发光二极管与光电二极管、实验室台面、彷真树、预制磨石 道路桥梁路面

3.在粘接剂领域

应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶