冷水机组维修_冷水机组维修报价单

1.约克中央空调YK离心式冷水机组，每年需做哪些保养?

2.冷库常见的故障及排除方法？

3.水冷螺杆冷水机组高低压报警的处理方法

4.r407c制冷剂冷水机组，制冷剂泄露怎样进行维修

5.某螺杆式冷水机组干燥过滤器堵要更换应怎样操作维修?

冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：

① 冷凝器散热良好， 否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高， 使冷水机组高压保护器件动作 而停车，甚至导致故障。

②蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因 蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结 冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：(必须严格遵守) 冷却塔风机开——>冷却水泵开——>冷水泵开——>冷水机组开 冷水机组的停机顺序为：(必须严格遵守) 冷水机组停——>冷却塔风机停——>冷却水泵停——>冷水泵停 ① 停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源， 同时避免故障停机，保护机组。

② 运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 ① 开机前的准备工作

1)确认机组和控制器的电源已接通。

2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。

② 启动

1)按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组 ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位 置。

2)机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。

3)一旦机组启动， 所有的操作均未自动的。 机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

③ 正常运行

1)机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系 统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和 维护手册)

2)在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

④ 停机

1)只要将键盘下面的机组 ON/OFF 拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。

2)为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。

3、风机、水泵的操作

① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。

② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。

约克中央空调YK离心式冷水机组，每年需做哪些保养?

一、原因分析

1.冰水循环管路堵塞：当冰水循环管路中存在一定比例的气体或者混有杂质，导致管路堵塞，进而影响循环冷却水的流量。这种情况下，冷水机组排气压力会逐渐升高，导致机组性能下降。

2.冷凝器表面污垢：冷凝器表面如果存在污垢，会导致冷凝器热传递系数减小，影响冷凝器的散热效果。这种情况下，排气温度会逐渐升高，从而引起冷水机组排气压力升高。

3.冷凝器流量不足：如果冷凝器流量不足，冷凝器的散热能力不足以抵消系统中的制冷量，致使冷凝温度偏高，压缩机的排气压力也随之升高。

4.压缩机内部问题：如果压缩机的活塞或者气阀出现问题，也可能会导致冷水机组排气压力升高。

二、解决方法

1.清洗冷凝器：清洗冷凝器是保持冷水机组正常运行的关键。清洗冷凝器可以提高冷凝器散热能力，避免冷凝器表面污垢和杂物对机组造成影响。

2.清理管路：定期对管路进行清理，保持冷水系统的畅通。如果管路中存在空气或杂质，可以通过排气阀和排污阀进行清理。

3.添加清洁剂：定期添加清洁剂可以有效清除管路中的杂质、沉积物等，同时还可以保护系统内部的设备，延长机组使用寿命。

4.检查压缩机：如果排气压力持续升高，可能是由于压缩机内部出现故障，需要进行更为详细的检查和维护。

总之，冷水机组排气压力高是常见问题，需要及时找到原因并进行解决。只有保持机组的正常运行，才能保障设备的正常使用和延长机组的使用寿命。

冷库常见的故障及排除方法？

YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度维修保养工作。

一、 约克中央空调机组年度维修保养工作内容：水循环系统；电气系统；机组系统。

二、 维修保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。

三、约克中央空调 维修保养工序：

（1） 检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。

（2） 水循环系统：

冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类，选择正确的中央空调清洗剂、专业的中央空调清洗公司进行约克中央空调冷凝器清洗。

约克中央空调工作步骤：

1、 关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。

2、 附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。

3、 钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、 在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。

（3） 电气部分：

A. 传感器部分：

1、 传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应 温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换；

2、 检查所测量值与对应值是否正确；

3、 检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好；

B. 启动柜的检查和清洗：

1、 在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）；

2、 检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好；

3、 断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌；

4、 检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器；

5、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；

6、 主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏；

7、 检查所有元件是否正常，检查所有设定是否正常。

C. 控制柜的检查和清洗：

1、 切断控制柜电源;

2、 检查前，维修人员应进行触摸金属，对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。

3、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固，有无虚接，并收紧各个接点。

4、 检查每根导线的接头是否牢固。

5、 检查各项设定是否正确，无错误。

（4） 机组部分：由于冷媒为R134A制冷剂蒸发温度为摄氏-26度，所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。

年度维修保养步骤：

1、 确定机组全部断电，并在配电柜悬挂警示牌。

2、 准备好保养备件：冷冻润滑油，冷媒过滤器，油过滤器，电气清洗剂等。

3、 放油，将机组放油口连接一根排油管放入油桶中，打开少许注油阀缓缓将冷冻油排出（油温很高小心烫手），全部排完后关闭阀门。

4、 为了更换过滤器和冷冻油应将制冷剂全部排入冷凝器。

5、 更换过滤器，将机组冷媒过滤器及油过滤器拆下，更换冷媒过滤器及油过滤器。

6、 加油，一般可采用手动注油方法用手动油泵将冷冻油注入机组。如没有手动油泵，也可采用真空注油法加注。

7、 抽真空，如果机组小于500冷吨应采用8L真空泵，如果机组大于500冷吨，应采用12L真空泵。

8、 平衡压力，注意：平衡制冷剂的时候应当确保冷却水、空调循环水循环。防止加注制冷剂时将机组冻坏。先将冷凝器截止阀慢慢打开使机组冷凝压力和蒸发压力平衡，再将压缩机冷却阀打开，压力平衡工作完成。

9、 机组试运行，观察运行记录填写检测记录。

10、 清理现场，填写报告。

维修保养注意事项：

1、 机组在负压下严禁开启。

2、 机组在平衡制冷剂压力时冷却水和冷冻水必须打开；保持循环，防止机组在制冷剂平衡过程中将机组冻坏；

3、 开启和关闭机组阀门时应将阀门盘根松开，开启或关闭以后再将阀门盘根旋紧；

水冷螺杆冷水机组高低压报警的处理方法

小型冷库，包括活动式冷库，容量一般为100吨以下。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。

冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。

冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。

如库温为-10度，查R22制冷剂的《热力性质表》，相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10度左右，即为-20度，相应的蒸发压力为0.251MPa绝压；压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右（绝压-0.1MPa）。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。

膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。

处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态），开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气完毕），关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行。

如果膨胀阀本身工作正常，只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象，造成严重的冰堵或脏堵，使系统工作不正常，膨胀阀前进液管的温度比常温低，甚至结露，阀后管路无温度反应，压缩机的吸气压力在0以下，机器运转温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，运行工况恶劣。

系统水份过多，主要是因为平时维修真空不彻底；泄漏造成低压在负压情况下继续运行而吸入潮气；系统拆开后搁置时间过长；机件回潮粘水；制冷工质含水份超量；水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系统积污过多的原因，主要是排管式蒸发器及水冷式冷凝器铁质氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。

处理上述故障，系统的排污和除水操作可同时进行，具体方法：接压缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的最低处事先开一直径与排管相同的旁通口，并安装好相应的氟用阀门；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换）应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机（水冷式冷凝器的供水阀应予开启），从吸气旁通口吸进空气，经压缩机压缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发排管最低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出（较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外，注意皮管不得高于排污口）。当系统压力接近0时，重新启动压缩机升压和排污，如此反复数次，直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗压缩机的吸气滤网，更换压缩机的润滑油，关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，压缩机的低压阀旁通口接氟瓶，关闭压缩机的排气阀，打开排气旁通口，系统的其它阀门应予开启状态，启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作，恢复系统的投产。

压缩机压缩效率的检验：关闭压缩机的的吸排气阀，打开排气旁通口（多用口），启动压缩机运转，压缩机的低压将很快形成真空，排气旁通口的出气逐渐变小，很快不再有气体排出，运转响声也逐渐变小，排气旁通口也无油排出，关闭排气旁通口（多用口）停机后压缩机的低压真空不会很快回升，高低压压力需待10-15分钟后才会平衡，说明该压缩机的压缩效率良好，气阀的密封性符合要求。如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出，或者还会带出（喷出）润滑油，足以说明该压缩机的压缩性能差，气阀的气密性不严，气缸的运转部位及油环的磨损间隙过大。需进行修理。这是检验压缩机的压缩效率及气密性试验的最基本、最简单、最实用的一种方法。

此外，应经常或定期进行系统的放油和放空气操作，以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度，通常被吸附在管路或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至压缩机进口），由于温度低，油的粘度则更大，形成的油膜层当然也更大，这样就增加了热交换器（蒸发器和冷凝器）的热阻，影响传热性能，降低了制冷效果。系统中的油越多，这种弊病就越大，所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体，会造成冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机的运转温度高，负荷重，降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油；冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油（污）口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行，放空气还应选择气温较低时进行，这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统，放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管，都要及时（定时）予以除霜，以保证其良好的传热效果

r407c制冷剂冷水机组，制冷剂泄露怎样进行维修

冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。

解决方法：造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。

扩展资料：

经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。

在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。

在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。

百度百科--水冷螺杆式冷水机组

某螺杆式冷水机组干燥过滤器堵要更换应怎样操作维修?

1、温度滑移方面

R407C制冷剂是由R32制冷剂、R125制冷剂和R134A制冷剂按照质量分数的23%、25%和%52组成的非共沸混合物。由于是非共沸混合物，而R32制冷剂、R125制冷剂和R134A制冷剂存在不同的沸点和冷凝温度。也就是说，R407C制冷剂与R22制冷剂相比，温度和压力并不存在一一对应的关系，即会产生温度滑移。相对于R22制冷剂来说，R407C制冷剂会有接近6摄氏度的温度滑移。因此，如要达到和R22制冷剂机组相同的性能，需要对换热器进行优化。

2、润滑油方面

能否成功替换的重要因素就是润滑油。因为R22制冷剂使用的压缩机润滑油是矿物油，R407C制冷剂则必须使用人工合成POE油，而这两种油完全不能通用，所以必须彻底清除R22制冷剂系统中的矿物油后，才能使用R407C制冷剂。

3、材料方面

R-407C制冷剂对于R22制冷剂系统上使用的除金属材料以外的一些材料（如：塑料、橡胶等）有腐蚀的可能性，所以使用R-407C制冷剂替代R22制冷剂必须更换除R22制冷剂系统上金属材料以外的一些有腐蚀可能性的材料。

4、水汽管理方面

上面已经说了R407C制冷剂使用的润滑油是人工合成POE油，而人工合成POE油对水汽有很强的亲和力，一旦有水分、杂质混入，就会生成异物，这些异物附着在毛细管内壁，越积越多，会堵塞制冷剂通道，所以不推荐使用毛细管。另外由于环保制冷剂R407C对水汽与杂质相对于R22制冷剂更敏感，并且系统中的水汽是不可能通过抽真空的方式解决，所以须要有更高的工艺标准以防止水汽和杂质。

1：先看干燥过滤器二头有没有阀门（从过滤器到阀门之间有得有分支连接管），如果有就好办了，把阀门一关（因螺杆机装的都是过滤筒内装过滤芯，就是方便维修更换的），然后直接拆过滤洞的螺丝，将旧的过滤芯拿出来，然后用布把过滤筒内部及固定过滤芯的部件都插干净，然后再打新的过滤芯包装，装及装入过滤筒内。再打开之前关掉的阀门就好了。

2：二头没有阀门，或者只有一边有阀门（这也比较多见的，现在拼价格，厂家是能省就省，才不管以后的维保）这样的话就要将制冷剂先压缩到冷凝器内或者用回收机回收，将制冷剂回收好后，再按上面的步骤换过滤芯。

要注意的是，在旧的过滤芯没拆下来，内部没插干净时，一定不要先拆过滤芯的包装，内吸收空气中的水份的。